no tutorial anterior, mostrei-lhe brevemente como desenhar PCB usando Eagle CAD. Neste tutorial, que é uma sequela do anterior, vou mostrar-lhe como fazer seu próprio PCB em casa.

já vimos como começar com o Autodesk Eagle CAD Software, desenhe o esquemático de um projeto (Circuito de Alarme de Incêndio) e, finalmente, desenhar o layout de PCB usando Águia.,

Depois de verificar os erros (verificação da regra de Design da RDC), existem duas maneiras de proceder com a fabricação real de PCB: usando os arquivos Gerber gerados, você pode entrar em contato com qualquer empresa de fabricação de PCB ou casas de PCB e obter o seu PCB fabricado (e até mesmo montado) ou você pode fazer o seu próprio PCB em casa. antes de prosseguir com a fabricação do seu próprio PCB, confira este artigo sobre como projetar PCB usando Eagle CAD., utilizar casas de PCB é uma boa ideia se estiver a desenvolver produtos comerciais. Normalmente, as casas de PCB fabricam em grandes quantidades (para reduzir o custo) e se você está encomendando PCB apenas para a prototipagem, então ele pode custar mais.nota: o custo de fabrico de um PCB dependerá da casa de PCB que escolher. Hoje em dia, muitas empresas de fabricação de PCB estão fornecendo PCB de baixo custo, mas de Boa Qualidade Para prototipagem. Sinta-se à vontade para verificá-los.,

Fazer PCB em casa é uma boa idéia se o seu design é simples (geralmente uma única placa em camadas) e se você está pronto para sujar as mãos (literalmente).

Se você tem um pequeno circuito ou design que você quer experimentar com um PCB, então você provavelmente pode fazer um em casa sem o envolvimento de arquivos Gerber, casas de fabricação de PCB ou esperando que o PCB encomendado para chegar à sua porta.,

neste tutorial, vou mostrar todos os passos necessários em como fazer o seu próprio PCB em casa usando componentes e ferramentas simples.como fazer o seu próprio PCB em casa? aviso: antes de prosseguir com o processo, sugiro que tome as precauções de segurança necessárias, como usar óculos, luvas, máscara, etc. depois de completar o desenho da disposição PCB do circuito, precisamos imprimir a disposição em um papel. Para imprimir a disposição, primeiro clique na opção Imprimir. Você vai obter uma nova janela com opções para configurar a disposição de impressão.,

Agora, nesta janela, defina as seguintes opções.

também define o Fator de escala para 1 e limite de página para 0. Vê as caixas “Preto ” e”sólido”. Finalmente clique OK.

A PDF será criada no local desejado. Agora, temos que imprimir este PDF em um papel especial e selecionar o papel é uma tarefa importante.

como selecionar o papel para PCB?

o método que vamos usar para fazer o PCB é chamado Método de transferência de Toner., Neste método, vamos pegar uma impressão do Layout PCB em um pedaço de papel especial usando impressora Laser e transferir o Toner do papel para o painel PCB usando transferência de calor (caixa de ferro).

Uma vez que as impressoras laser usam toner (um tipo de pó) para imprimir no papel, o pó toner não será absorvido pelo papel, mas sim paus na superfície. Isto é em contraste com impressoras de jacto de tinta regulares, que usam tinta, para pulverizar a impressão no papel (que será absorvida pelo papel).

portanto, a seleção do papel certo para o método de transferência de Toner PCB é muito importante., Para isso, vamos usar (e eu sugiro que você use o mesmo) um papel brilhante de único lado para impressoras a Laser com espessura de 130 GSM.Nota: Não utilize papel plastificado de jacto de tinta com impressora a Laser, uma vez que pode danificar o tambor da impressora a laser.

preparar o tabuleiro para a transferência de Toner

em primeiro lugar, imprimir a disposição no papel usando impressora laser. Aqui, fizemos várias cópias do layout apenas para demonstrar que podemos fazer várias placas com um único papel (Save Paper!!!)., nota: ao imprimir, defina o tamanho do papel para A4, orientação para retrato e verifique a opção Tamanho Real (importante).

agora, corte o pedaço de papel com a disposição impressa nele. Selecione o tamanho do papel um pouco maior do que o tamanho final do tabuleiro para que você possa enrolar o papel em torno do tabuleiro.

pegue uma placa de cobre e marque o tamanho da placa em um canto. No nosso caso, era um rectângulo de Tamanho 4cm x 3cm.

cortar a pequena placa usando uma serra., Antes de cortar a placa com serra, use uma ferramenta afiada como um X-acto e faça pequenos sulcos na superfície. Isto permitirá que você corte facilmente a placa usando a serra.

Agora, a superfície da placa (a que acabamos de cortar) não está limpa com depósitos de impressões digitais e sujeira. Então, a fim de limpar a superfície, use um papel leve emery ou papel de areia e esfregá-lo no lado de cobre do tabuleiro.

certifique-se de que o papel de areia não é duro, pois pode remover completamente o cobre., Uma placa limpa com a sujidade superficial removida parecerá muito brilhante.

agora, limpe o lado cobre do tabuleiro com álcool. Se não tem álcool, pode usar acetona (também disponível como removedor de tinta para unhas). Este passo irá remover completamente os pequenos depósitos de Pó De Cobre (causado pela fricção com papel de areia) e sujeira da superfície do tabuleiro.

Agora, pegue na placa de cobre e coloque-a no papel com a camada impressa virada para o lado do cobre., Enrole o tabuleiro com o papel extra que temos e sele-o firmemente com cola ou fita adesiva.

transferindo o Toner do papel para PCB

o passo seguinte é transferir o toner do papel para o lado do cobre do tabuleiro. Para isto, vou usar uma caixa de ferro. Há outro método de transferir o toner de papel para placa chamado transferência de Toner sem calor, que usa produtos químicos para alcançar a ação. Vamos deixá-lo para outro tutorial por agora.

pré-aquecer a caixa de ferro para cerca de 2000C (ou colocar o botão entre algodão e linho).,

coloque o lado cobre do tabuleiro no topo e coloque a caixa de ferro no tabuleiro e comece lentamente a Engomar o tabuleiro. Aplique uma ligeira pressão no tabuleiro durante cerca de 10 minutos e retire a caixa de ferro. Você pode ver uma mudança na cor do papel antes e depois de passar a ferro.

coloque a placa (com papel ainda enrolado em torno dela) em uma tigela de água. Tenha cuidado ao tocar a placa como pode ser muito quente (física do Ensino Médio: O cobre é um bom condutor de calor!!!).,

Este arrefecimento instantâneo irá ligar o toner mais fortemente à placa de cobre. Deixa o tabuleiro arrefecer por um minuto ou dois.

Agora, você pode lentamente começar a desembrulhar o papel a partir da placa. Você pode notar que o papel é firmemente golpeado no tabuleiro.

Use a água da bacia e esfregue o papel da placa. Não aplique muita pressão durante a remoção do papel.,

Quando o papel é completamente removido, você pode ver uma transferência limpa do toner na placa de cobre.

No caso de sentir que uma parte do traço ou da placa não se transferiu perfeitamente, use um marcador permanente e desenhe o toner partido ou incerto. No nosso caso, a transferência foi muito boa. Você também pode usar um multímetro para verificar a conectividade. a próxima etapa é remover todo o cobre desnecessário da placa de PCB. Este processo é chamado de gravura., Para isso, vou usar cloreto férrico (FeCl3). O cloreto férrico é um produto químico muito nocivo e tóxico. Tenha muito cuidado ao usá-lo para fazer PCB.pegue numa colher ou duas de cloreto férrico em pó e coloque-a num recipiente de plástico ou aço espesso. Despeje um pouco de água quente no recipiente.aviso: você pode ver fumos saindo do recipiente assim que você adicionar a água.

pouse o PCB no recipiente e agite a água durante 10 a 15 minutos (ou até o cobre estar completamente gravado).,

Cloreto Férrico não reagirá com carbono (que é o principal componente do toner), mas apenas com o cobre. Assim, o cobre no tabuleiro, exceto que sob o toner (que atua como uma camada de proteção) será completamente removido.

Agora, coloque o PCB na água para limpar a superfície de depósitos químicos.

tome outro pedaço de papel leve emery e limpe lentamente o toner do PCB.,

o seu PCB está pronto (bem, quase. Você ainda precisa fazer furos).

Furos de Perfuração no PCB

o Próximo passo é fazer furos no PCB para montar os componentes. Usamos uma pequena broca manual (broca motorizada) para fazer os buracos.

Uma vez que todos os furos são perfurados, o seu PCB está pronto para montagem.

PCB Assembly

recolher todos os componentes necessários para a montagem no PCB.,

Coloque todos os componentes nas suas respectivas posições e verifique se todos os buracos, faixas e almofadas são como esperado ou não.

começar a soldar os componentes no PCB. Uma vez feito, o fundo do tabuleiro parece-se com isto.

e este é o PCB final com todos os componentes montados.

neste tutorial, você viu um tutorial passo – a – passo sobre como fazer o seu próprio PCB em casa usando o método de transferência de toner., Sinta-se livre para comentar se você fez uma placa semelhante ou quaisquer sugestões para os outros leitores.

PCBGOGO Quickturn Fabricação do PWB & do conjunto do PWB do Fabricante

Com mais de 10 anos como um líder da indústria, PCBGOGO é um dos mais experientes do PWB e do PWB, fabricante na China. Estamos orgulhosos de fabricar PCB de alta qualidade e fornecer os melhores serviços de montagem PCB para os nossos clientes. Nosso objetivo é ser categorizado como o fabricante mais fácil de Placa de circuito impresso para fazer negócios.,

0