熱可塑性樹脂は、加熱すると軟化して成形が可能になり、冷却すると再び凝固するプラスチックポリマーです。 その特異な化学的性質、熱可塑性材料でremoldedとせずにリサイクルに悪影響を与える可能性があ材料の物性を有します。 これはthermoplasticsに射出成形のための理想的な材料をする。,
熱可塑性材料は、材料の種類に応じて、消費財から医療機器まで幅広い用途に使用されています。 商品性熱可塑性プラスチックは、処理が最も簡単で、大量の製品を製造するために使用されます。 これらの材料は包装、衣類、食糧および飲料のような適用のために最もよいです。 それに対して、設計され、専門にされたthermoplasticsは特徴を高めるために混じった。 それらは軍、大気および宇宙空間、および医療産業のようなより重義務の適用のために使用される。,
射出成形のために提供される熱可塑性材料
- ABS熱可塑性
- アクリル熱可塑性ポリマー
- ポリベンズイミダゾール熱可塑性ポリマー
- ポリエチレン熱可塑性ポリマー
- 共重合体熱可塑性
- ポリエチレン熱可塑性ポリマー
- ポリエステル熱可塑性
- ポリエステル熱可塑性
- ポリエステル熱可塑性
- ポリエステル熱可塑性
- ポリエステル熱可塑性
- ポリウレタン熱可塑性ポリマー
- スチレンアクリロニトリルポリマー
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熱可塑性樹脂の特性
熱可塑性樹脂は、溶接できる唯一のタイプのプラ, プラスチックが加熱されると、材料はペーストまたは液体になり、次いで所望の形状に成形することができる。 各タイプの熱可塑性が自身の特徴および特性を提供するけれども、材料にされる損傷なしですべて多数の再shapingsに抗してもいいです。,アウトダメージ
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熱可塑性エラストマー
これまで、すべてのゴム材料は熱硬化性であり、射出成形プロセスが完了すると変更できなくなりました。, しかしながら、熱可塑性エラストマー（Tpeまたは熱可塑性ゴム）は、熱硬化性材料が熱可塑性樹脂と同様に動作することを可能にする。
Tpeは、ゴムとプラスチックのブレンドであり、両方の材料の特性を組み合わせることにより、さまざまな用途に理想的です。 それらは自動車産業、航空宇宙産業および多くの消費者市場に特に有用です。,
熱可塑性エラストマーは、硬質熱可塑性相を機械的または化学的に軟質エラストマー相と組み合わせて、両方の相から特性を取って最終製品を形成することによって生成されるため、二相系として知られている。 ハードフェーズから、Tpeは、加工および連続温度、引裂強度、耐薬品性および耐流体性などの特性を得ることができます。 柔らかい段階から、それらは他の特性間の硬度、柔軟性および圧縮セットを、得る。
スタックプラスチックは、射出成形プロセスにおいて幅広い熱可塑性樹脂と連携しています。, スタンダードからトレンドまでエキゾチックへの工学的、実験の成形に多くの材料を提供いたします。 私達はまた高められた強さおよび耐久性のためのPTFEのような添加物と熱可塑性材料を混ぜても
次のthermoplasticsはポリ塩化ビニールに代わりとしてまたはあなたの独特な適用必.の何れかのために使用することができます。
アクリル熱可塑性ポリマー
アクリルは、多くのガラスのような光学的性質を示すが、より丈夫でより保護的である熱可塑性ポリマーである。 それは頻繁にルーサイト、風防ガラスおよびプレキシグラスとして知られています。, アクリルはほぼすべての業界で使用されており、次のようなアイテムのガラス代替として使用されています。
- 水族館
- オートバイヘルメットバイザー
- 航空機の窓
- 潜水艇の観覧港
- 自動車の外灯のレンズ
その耐衝撃性と強度のために、アクリルはグーグルやレンズを作るためにも使用されています。
ABS熱可塑性
ABS、またはアクリロニトリルブタジエンスチレンは、スチレンとアクリロニトリルを組み合わせた合成プラスチックです。, この安全な熱可塑性樹脂は、携帯電話、玩具、電子レンジ、その他の家電製品など、人間が直接接触する多くの消費者製品に使用されています。 ABS熱可塑性プラスチックは、強く、軽く、汎用性があり、丈夫であることで知られています。
ABSは三つの異なるモノマーで構成され、それらを組み合わせることにより、熱可塑性は柔軟で軽量になります。 このため、ABSは滑らかに流れ、射出成形に最適です。,
ポリベンズイミダゾール熱可塑性ポリマー
ポリベンズイミダゾール（PBI）は、繊維としての使用に適用可能なあらゆる材料の中で最も融点の高い人工熱可塑性ポリマーである。 それは利用できる最も高性能設計された熱可塑性材料である。 このため、PBIは、世界中の軍隊や消防や警察によって使用されている高需要の機器の拠点として使用されています。,
その極端な硬度と耐久性のために、PBIは機械加工が困難ですが、Stack Plasticsは要求の厳しい産業のためのエンジニアリングで経験されています。
ポリエチレン熱可塑性ポリマー
ポリエチレンは特定の材料ではなく、実際にはポリマーの種類、構造、および厚さによって特徴付けられる熱可塑 ある共通のタイプはミルクの水差しおよび配水管を作るのに使用されている高密度ポリエチレン(HDPE)および圧搾のびんおよび袋を作るのに使用されているより柔らかく、より適用範囲が広い低密度ポリエチレン(LDPE)を含んでいる。,一般に、密度が高いほど、引張強度および曲げ強度、耐薬品性および耐摩耗性、および表面硬度が高くなる。 これらの熱可塑性樹脂は温度変化に対して非常に抵抗力があるので、配管、オイルの交通機関のような高い圧力の環境と小売工業で頻繁に使用され
ホモポリマー熱可塑性
ホモポリマーは、単一モノマーの重合によって生成されるものである。 それらは堅く、抵抗力がある熱可塑性材料であることのために知られ, それらは台所用品のようなより小さい商品のための最終消費者市場で一般的、使用しました。
ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエステルなどのホモポリマー熱可塑性樹脂にはいくつかの種類があります。 一般に、これらの熱可塑性樹脂はすべて射出成形に最適です。
共重合体熱可塑性
共重合体は、二つ以上の異なるモノマーの共重合によって生成される熱可塑性材料である。 それらは一般に光沢のある、費用効果が大きい材料です。, 共重合体のthermoplasticsは台所用品のような産業バックエンドの塗布そしてより小さい消費者項目を含むいろいろな適用で、使用されます。
Polyester Thermoplastics
ポリエステルは温度および環境の要求の大きい範囲のために合う非常に丈夫な材料です。 ポリエステル熱可塑性樹脂は、水のボトルに最も一般的に見られる最も広く使用されている射出成形ポリマーの一つですが、産業分野でも幅広い用途 それらは強さ、剛さおよび靭性、また化学抵抗のために知られています。,
ポリウレタン熱可塑性ポリマー
ポリウレタンは、靴底、ガスケット、ホイールの製造に最も頻繁に使用される透明で柔軟な熱可塑性ポリマーです。 それは非常に多目的で、広範囲の特徴を提供するために作り出すことができる。 それは優秀な摩耗および摩耗抵抗を表わし、最も堅いジュロメーターでまたは極端に低い温度に非常に伸縮性があり、耐衝撃性に、残る。 彼らはまた、油やグリースに耐性があります。,
スチレンアクリロニトリルポリマー
スチレンアクリロニトリルは共重合体であり、一般的に使用される最も過酷なポリマーの一つです。 それは優秀な靭性、剛性率および寸法安定性のために知られています。 それは破損に対して非常に抵抗力があり、頻繁に台所適用で見られる。 また、次のような用途にも使用されます。
- コンピュータコンポーネント
- 包装材料
- オートクレーブ可能な医療機器
- バッテリーケース
熱可塑性樹脂は熱硬化性材料とは大きく異なります。
熱可塑性樹脂は熱硬化性材料とは大きく異なります。, それらは両方とも射出成形プロセスで使用されますが、熱硬化性樹脂は一度だけ加熱して成形できます。 では変更はできませんまたは溶け入る。 これはそれらを高熱の適用のために大きくさせるが、またthermosetプラスチックを熱可塑性材料よりより少なく多目的に
熱硬化性プラスチック硬化プロセス中に、ポリマーは一緒にリンクされ、永久的な化学結合を形成する。 それに対して、化学結合はそれを完全にリバーシブルにさせるthermoplasticsの治癒プロセスの間に起こらない。, Thermoplasticsは必要時はいつでも再溶解され、remoldedできます。
注文の熱可塑性の射出成形のための接触の積み重ねのプラスチック
積み重ねのプラスチックはエラストマーおよびエキゾチックな樹脂のよう 私達は医療機器および消費者製品を含むいろいろな企業そして適用のための良質の鋳造物を、製造します。
熱可塑性材料のこのリストは決して網羅的ではありません。, 私達のプロダクトおよび射出成形の例を見るためには、私達の仕事のギャラリー あなたの独特で物質的な条件を論議するためには、積み重ねのプラスチックに今日連絡す